De basisstructuur van Cable Core

Kabel is een van de onmisbare elektrische apparaten in ons dagelijks leven en wordt veel gebruikt op het gebied van stroom, communicatie, transport en andere gebieden. De basisstructuur van de kabel omvat de kern, isolatielaag, beschermlaag en andere delende kern is het kerngedeelte van de kabel, dat de rol speelt bij het verzenden van elektrische energie of signalen.

1.De rol en het type vanDraadkern

De kern is het centrale deel van de kabel en is het transmissiepad van de stroom of het signaal. De draadkern is gemaakt van metaalmaterialen, gewoon koper, aluminium, aluminiumlegeringen enzovoort. Volgens verschillende toepassingen kan de draadkern worden verdeeld in een stroomdraadkern en een signaaldraadkern.

A.Kabel kern

De kern van de stroomlijn wordt gebruikt om elektrische energie over te brengen. Afhankelijk van de huidige frequentie en spanning van de verschillende, kan de kern van de stroomlijn worden onderverdeeld in de volgende typen:

(1) Hoogspanningslijnkern: geschikt voor hoogspanningstransmissielijnen, waarbij doorgaans staaldraad of aluminiumdraad als skelet wordt gebruikt, de buitenomwikkelde isolatielaag.

(2) Laagspanningslijnkern: geschikt voor laagspanningsdistributielijnen, waarbij doorgaans meerdere strengen koperdraad of aluminiumdraad als geleider worden gebruikt, omwikkeld met een isolatielaag.

(3) Kern van de communicatiestroomlijn: geschikt voor communicatiestroomlijnen, waarbij doorgaans meerdere strengen koperdraad of aluminiumdraad als geleider worden gebruikt, omwikkeld met een isolatielaag.

B. SignaalKabel kern

Signaalkern wordt gebruikt om signalen te verzenden. Afhankelijk van de verschillende transmissiesignalen kan de signaalkern worden onderverdeeld in de volgende typen:

(1) Telefoonlijnkern: geschikt voor telefooncommunicatielijnen, waarbij doorgaans meerdere strengen koperdraad of aluminiumdraad als geleider worden gebruikt, omwikkeld met een isolatielaag.

(2) Netwerkdraadkern: geschikt voor computernetwerklijnen, waarbij doorgaans meerdere strengen koperdraad of aluminiumdraad als geleider worden gebruikt, de externe isolatielaag is omwikkeld.

(3) Videodraadkern: geschikt voor videotransmissielijnen, waarbij doorgaans meerdere strengen koperdraad of aluminiumdraad als geleider worden gebruikt, de buitenkant van de isolatielaag.

2. Productieproces vandraad kern

Het productieproces van draadkern omvat voornamelijk trekken, vastlopen, isolerende laagwikkeling en andere stappen. Het volgende neemt koperdraad als voorbeeld om het productieproces van draadkern kort te introduceren.

A. Draadtrekken

Draadtrekken is het proces waarbij koperstaven geleidelijk via een reeks matrijzen tot fijne draden worden getrokken. Bij het draadtrekken wordt de koperstaaf geëxtrudeerd en uitgerekt door verschillende mallen, en wordt geleidelijk een fijne draad. Het tekenen vereist nauwkeurige controle van de matrijstemperatuur, druk en smeermiddelgebruik om ervoor te zorgen dat de diameter en sterkte van de filamenten aan de eisen voldoen.

B. Scharnier

Stranding is het proces waarbij meerdere filamenten in een bepaalde richting en op afstand in één streng worden gestrand. Afhankelijk van de verschillende richting van de stranding, kan deze worden verdeeld in dezelfde richting en tweerichtingsstranding. Homodirectionele stranding betekent dat de strandingsrichting hetzelfde is, en bidirectionele stranding betekent dat de strandingsrichting tegengesteld is. Het strandingproces vereist het beheersen van de strandingssnelheid en -temperatuur om de structuurstabiliteit en het mooie uiterlijk van de draadkern te garanderen.

C. Isolatielaagomslag

De isolatielaagwikkeling is bedoeld om het isolatiemateriaal om de gestrande draadkern te wikkelen om de draadkern tegen de externe omgeving te beschermen. Veelgebruikte isolatiematerialen zijn polyvinylchloride, polyethyleen enzovoort. Het wikkelproces van de isolatielaag vereist dat de wikkelsnelheid en temperatuur worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de dikte en uniformiteit van de isolatielaag aan de eisen voldoen.

3.De structurele parameters van deDraadkern

De structuurparameter van de geleiderkern is een belangrijke index om de prestaties van de geleiderkern te meten, inclusief het dwarsdoorsnedeoppervlak van de geleider, de soortelijke weerstand van de geleider, de dikte van de isolatielaag, enz. Het volgende beschrijft de betekenis en functies van deze parameters.

A. Dwarsdoorsnede van de geleider

Het dwarsdoorsnedeoppervlak van een geleider is het dwarsdoorsnedeoppervlak van een metalen geleider in een draadkern, in vierkante millimeters (mm2). Het dwarsdoorsnedeoppervlak van de geleider bepaalt de stroom die de geleiderkern kan doorgeven. Hoe groter het dwarsdoorsnedeoppervlak, hoe groter de transmissiestroom. Selecteer bij het selecteren van kabels de juiste doorsnede van de geleider op basis van de werkelijke behoeften.

b. Geleiderweerstand

De weerstand van een geleider heeft betrekking op de weerstand van een metalen geleider tegen elektrische stroom en wordt uitgedrukt in ohm · meter (Ω·m). Hoe kleiner de weerstand van de geleider, hoe beter de geleidbaarheid van de geleider. Veel voorkomende metalen geleidermaterialen zijn onder meer koper, aluminium, aluminiumlegeringen, enz., Waarvan koper een lage soortelijke weerstand heeft en daarom vaak wordt gebruikt als geleidermateriaal voor stroomkabels.